慣性振動輸送機出現故障的原因及解決方法

 　慣性振動輸送機是一種無牽引構件的連續輸送機械，主要由承載構件、彈性元件及激振器等組成。該慣性振動輸送機起動、停車快且平穩，其輸送距離長，輸送量大，能耗低，噪音小、磨損小，維修工作量小。

　 慣性振動輸送機的這些故障原因

1、設備水平度、減振軸承安裝異常

(1)設備安裝調試時，水平度不好，未達到安裝標準，造成設備偏振，局部受力不均，導致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞，嚴重時還造成輸送體開裂。

(2)減振軸承安裝時，2個軸承安裝角度不一致，振動周期不均，激振力分布不均，導致減振軸承異常磨損。

2、地腳螺栓或其它緊固件松動

(1)安裝調試時有疏漏，地腳螺栓再次松動，未得到及時處理。

(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動，未得到及時更換或緊固。

3、設備振動頻率過快

該設備靠電機驅動曲柄連桿機構，電機頻率直接決定設備振幅及頻率，電機頻率過快，加劇備件磨損，嚴重影響設備運行周期。

4、支撐彈簧變形

設備有12根支撐彈簧支撐設備本體，經過長期使用，個別彈簧存在塑性變形，致使彈簧失效，導致設備受力不均，引起設備振動異常，導致減振軸承異常磨損。

5減振軸承材質不合格

減振軸承采用丁腈橡膠作為母材，材質不合格或性能降低，將直接影響軸承使用壽命，嚴重制約設備運轉周期。

        關于慣性振動輸送機的這些故障的解決方法：

(1)調整安裝設備水平度，使整機底座與基礎平面保持水平位置，其允差為0.1mm/1000m。

(2)所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，更換損壞板簧。

(3)在設備輸送能力滿足生產要求的前提下，采用變頻電機，降低電機頻率，減少備件磨損。

(4)測量支撐彈簧原始長度，測量安裝后的壓縮量，偏差小于0.5mm，如偏差過大，整體更換。

     慣性振動輸送機是一種通用性強的高溫物料振動輸送設備，適用于溫度800℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物的輸送，廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業。